ইনজেকশন ব্যারেল
আমাদের সম্পর্কে
ইস্ট প্রসপেক্টস ইন্টারন্যাশনাল ট্রেডিং গ্রুপ (ইস্ট প্রসপেক্টস হিসাবে সংক্ষিপ্ত) এর অংশ হিসাবে 2020 সালে সদ্য প্রতিষ্ঠিত, নিংবো ডিডব্লিউ প্লাস্টিক মেশিনারি কোং, লিমিটেড (ডিডব্লিউ মেশিনারি নামে সংক্ষিপ্ত) বিভিন্ন নির্ভুল অংশের উত্পাদন এবং ব্যবসায় বিশেষীকৃত। স্ক্রু, ব্যারেল, টাই বার, পিস্টন এবং সম্পর্কিত মেশিনিং অংশ সহ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সুপার পরিধান-প্রতিরোধ, জারা-প্রতিরোধ, উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-গতি প্রতিরোধের সাথে গুণমানের নির্ভুল অংশ সরবরাহ করার জন্য, আমাদের দলে অনেক প্রকৌশলী, প্রযুক্তিবিদ এবং বিক্রয় কর্মী রয়েছে যারা ব্যাপক শিল্প অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতার অধিকারী।
আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা মেটানোর জন্য, DW মেশিনারি স্বাধীনভাবে বিকাশ, ডিজাইন এবং উদ্ভাবন করে এবং বেশ কিছু পণ্যের পেটেন্ট পেয়েছে। এছাড়াও, একটি ISO9001 প্রত্যয়িত কোম্পানি হিসাবে, আমরা উত্পাদনের প্রতিটি ধাপে সুনির্দিষ্ট পরিদর্শনের মাধ্যমে গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উন্নতি অব্যাহত রাখি।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?
দ্রুত পরিবর্তন
গতিশীল বন্দর শহর নিংবোতে ভিত্তি করে, আমরা আপনার অর্ডারগুলি দ্রুত সম্পন্ন করি এবং প্রেরণ করি। আপনি সময়মত উচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করতে আমাদের উপর নির্ভর করতে পারেন।
সাশ্রয়ী
আমরা আমাদের পণ্য এবং পরিষেবাগুলির সাথে ক্লায়েন্টের প্রত্যাশা অতিক্রম করার চেষ্টা করি। ব্যাপক প্রাক-পরিকল্পনা নিশ্চিত করে যে সমস্ত কাজ সাশ্রয়ী পদ্ধতিতে সম্পন্ন হয়।
পুরো বছরের ওয়ারেন্টি
আমরা আমাদের সমস্ত পণ্যের উপকরণ এবং কারিগরিতে এক বছরের ওয়ারেন্টি প্রদানের বিষয়ে আত্মবিশ্বাসী।
পরিমাপ ডিভাইস
DW মেশিনারি অত্যন্ত নির্ভুল বোর গেজ এবং পরিমাপ যন্ত্রের একটি সম্পূর্ণ লাইন অফার করে।

ব্যারেল এবং স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেম গঠন করে। স্ক্রু এর মত, ব্যারেল উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, গুরুতর পরিধান, এবং নির্দিষ্ট জারা অবস্থার অধীনে কাজ করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে, ব্যারেলের উপাদান থেকে বা দূরে তাপ স্থানান্তর করার কাজও রয়েছে। একটি হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমও ব্যারেলে সরবরাহ করা হয় এবং মেশিনের মাথাটি ইনস্টল করা হয়।
উপরন্তু, ব্যারেলের উপর একটি ফিডিং পোর্ট খোলা উচিত। ফিডিং পোর্টের জ্যামিতি এবং এর অবস্থান ফিডিং পারফরম্যান্সের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ফিডিং বিভাগের ভিতরের প্রাচীরের খাঁজগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
ইনজেকশন ব্যারেলের উপকারিতা
প্লাস্টিক পদার্থের গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেলের প্রাথমিক কাজ হল প্লাস্টিকের উপকরণগুলিকে গলে যাওয়া এবং একজাত করা। প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রুটি ব্যারেলের মধ্যে ঘোরার সাথে সাথে এটি ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে, কঠিন প্লাস্টিকের বৃক্ষ বা দানা গলে যায়।
ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ গরম করার উপাদানগুলি প্রয়োজন অনুসারে অতিরিক্ত তাপ সরবরাহ করে, প্লাস্টিক উপাদানের সম্পূর্ণ গলন এবং একজাতকরণ নিশ্চিত করে এবং যে কোনও অসঙ্গতি বা গলিত কণা দূর করে।
মিশ্রণ এবং additives এর বিচ্ছুরণ
বেস প্লাস্টিক উপাদান গলানোর পাশাপাশি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেল বিভিন্ন সংযোজন মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণকে সহজতর করে। কালারেন্টস, রিইনফোর্সিং এজেন্ট, শিখা প্রতিরোধক এবং লুব্রিকেন্টের মতো সংযোজনগুলি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে প্রায়শই প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
ব্যারেলের নকশা এবং অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি, স্ক্রু ঘূর্ণন সহ, এই সংযোজনগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণকে উৎসাহিত করে, গলিত প্লাস্টিকের মধ্যে অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতা
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেলে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে। ব্যারেলে এমবেড করা গরম করার উপাদানগুলি প্লাস্টিক উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে গলানোর এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দসই তাপমাত্রা প্রোফাইল বজায় রাখে।
অতিরিক্ত গরম বা কম গরম হওয়া রোধ করার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সরাসরি গলিত প্লাস্টিকের সান্দ্রতা, প্রবাহ এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেলের মধ্যে স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অপ্টিমাইজ করা অংশের গুণমান নিশ্চিত করে।
ঘর্ষণ এবং জারা প্রতিরোধের
ব্যারেলের ভিতরে প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রু প্লাস্টিকের উপাদানগুলির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতির কারণে উল্লেখযোগ্য পরিধানের শিকার হয়। এটিকে প্রতিহত করার জন্য, নির্মাতারা ব্যারেল তৈরি করতে টেকসই, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে, এটিকে বারবার ঘর্ষণ এবং প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রুর সাথে যোগাযোগ সহ্য করতে সক্ষম করে।
শক্ত ইস্পাত বা বাইমেটালিক অ্যালয়গুলি ঘর্ষণে ব্যারেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, এর আয়ু বাড়ায় এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
ইনজেকশন ব্যারেলের প্রকারভেদ
1. অখণ্ড ব্যারেল
এটি সম্পূর্ণ ফাঁকা উপর প্রক্রিয়া করা হয়. এই কাঠামোটি উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ, এবং সমাবেশের কাজকেও সরল করতে পারে, যা হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য সুবিধাজনক। অধিকন্তু, তাপ অক্ষীয় দিক বরাবর সমানভাবে বিতরণ করা হয়। স্বাভাবিকভাবেই, এই ধরনের ব্যারেলের জন্য উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন শর্ত প্রয়োজন।
2. সম্মিলিত পিপা
এর মানে হল একটি ব্যারেল বিভিন্ন ব্যারেল বিভাগ নিয়ে গঠিত। পরীক্ষামূলক এক্সট্রুডার এবং এক্সস্ট এক্সট্রুডার মিলিত ব্যারেল ব্যবহার করে। আগেরটি ব্যারেলের দৈর্ঘ্য পরিবর্তনের সুবিধার জন্য স্ক্রুটির সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য কোন আকৃতির অনুপাত নেই, এবং পরেরটি নিষ্কাশন বিভাগ সেট করার জন্য।
একটি নির্দিষ্ট অর্থে, যৌগিক ব্যারেলের ব্যবহার স্থানীয় উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযোগী এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের কারখানার জন্য উপকারী। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, সম্মিলিত ব্যারেলের মেশিনিং নির্ভুলতা খুব বেশি। সম্মিলিত ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগ ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের সাথে সংযুক্ত। এইভাবে, ব্যারেল গরম করার অভিন্নতা নষ্ট হয়ে যায় এবং তাপের ক্ষতি বৃদ্ধি পায়। হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের সেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটি সুবিধাজনক নয়।
3. বাইমেটাল ব্যারেল
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যারেলের উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্যই নয়, মূল্যবান উপকরণগুলিও সংরক্ষণ করার জন্য, সাধারণ কার্বন ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাতের ম্যাট্রিক্সে অনেকগুলি ব্যারেল একটি অ্যালয় স্টিলের বুশিং দিয়ে লাগানো হয়। বুশ জীর্ণ হয়ে যাওয়ার পরে, এটি সরানো এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। পুরো ব্যারেলের দেয়ালে তাপ সঞ্চালন যাতে প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বুশটি ব্যারেলের সাথে ভালভাবে মিলিত হওয়া উচিত; ব্যারেল এবং বুশিংয়ের মধ্যে কোনও আপেক্ষিক আন্দোলন নেই এবং এটি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে, তাই উপযুক্ত ম্যাচিং নির্ভুলতা নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা কিছু কারখানা দ্বারা গৃহীত হয়।
4.IKV ব্যারেল
1) অনুদৈর্ঘ্য খাঁজ ব্যারেলের ফিডিং বিভাগের ভিতরের দেয়ালে সেট করা আছে
কঠিন পরিবহণের হার উন্নত করার জন্য, কঠিন পরিবহণ তত্ত্ব অনুসারে, একটি পদ্ধতি হল উপাদান সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ বাড়ানো এবং আরেকটি পদ্ধতি হল স্ক্রুটির লম্ব অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়া উপাদানটির ক্ষেত্রফল বাড়ানো। ফিডিং পোর্টে অক্ষ। দুটি পদ্ধতি হল ফিডিং বিভাগের ভিতরের দেয়ালে অনুদৈর্ঘ্য খাঁজ স্থাপন করা এবং খাওয়ানোর মুখের কাছে ফিডিং বিভাগের ভেতরের দেয়ালটিকে একটি শঙ্কুতে পরিণত করা।
2) জোরপূর্বক কুলিং খাওয়ানো বিভাগ ব্যারেল
কঠিন পরিবহন ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, অন্য পদ্ধতি আছে। উদ্দেশ্য হ'ল পরিবাহিত উপাদানের তাপমাত্রা নরমকরণ বিন্দু বা গলনাঙ্কের নীচে রাখা, গলিত ফিল্মের উপস্থিতি এড়ানো এবং উপাদানটির শক্ত ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা।
ইনজেকশন ব্যারেলের উপাদান
স্ক্রুটির মতোই, ব্যারেলের কাজের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, এটি অবশ্যই উচ্চ-মানের উচ্চ-তাপমাত্রা, পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে হবে। এই উপকরণ ভাল machinability এবং তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত. 45# ইস্পাত, 40Cr, 38CrMoAL ছাড়াও, ব্যারেলটি ঢালাই ইস্পাত এবং নমনীয় লোহা দিয়েও তৈরি করা যেতে পারে। রেখাযুক্ত ফিড বিভাগটি উচ্চ-মানের ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে। উচ্চ-গতির এক্সট্রুশন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বিকাশের সাথে, বিশেষত যখন গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক এবং অজৈব ফিলারযুক্ত প্লাস্টিক এক্সট্রুড করার সময়, ব্যারেলের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, বেলজিয়াম এবং অন্যান্য দেশ দ্বারা উন্নত Xaloy খাদ একটি অভিনব পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপাদান, যা বর্তমানে বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানটির একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে, এটি শক্ত, স্টিলের সাথে ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে, ভাল মেশিনিবিলিটি আছে, ভাল কাস্টিং পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এতে কোনও ঢালাই চাপ নেই। ঢালাই করার পর বাঁকানো হলেও তা দাঁড়িপাল্লায় পড়ে যাবে না।
এটি ব্যারেলে এইভাবে প্রয়োগ করা হয়: গুঁড়ো করা Xaloy খাদ এবং ব্যারেল একসাথে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। কম গলনাঙ্কের কারণে, এটি প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি প্রবাহিত অবস্থায় গলিত হতে পারে। ব্যারেলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং গলিত Xaloy দ্বারা উত্পন্ন বিশাল কেন্দ্রাতিগ শক্তি এটিকে লাল-গরমের ভিতরের দেয়ালে ঢালাই করে। প্রায় 2 মিমি পুরুত্ব সহ ব্যারেল। সাধারণ ব্যারেল প্রয়োজনীয়তা।
ইনজেকশন ছাঁচের ইনজেকশন ব্যারেল তাপমাত্রা কীভাবে সেট করবেন
ব্যারেল তাপমাত্রা পরিমাপ
উৎপাদন প্রক্রিয়ায় চীন থেকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গুরুত্ব ব্যারেল তাপমাত্রার সঠিক পরিমাপের উপর নির্ভর করে। ব্যারেল তাপমাত্রা পরিমাপের প্রক্রিয়াটি উত্পাদনের সামগ্রিক ফলাফলের জন্য কার্যকর হবে। যাইহোক, সর্বোত্তম ব্যারেলের তাপমাত্রা অর্জনের জন্য, আপনাকে মনে করিয়ে দিতে হবে যে ব্যারেলের তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি সর্বত্র সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। তাপমাত্রা সাধারণত সেলসিয়াস বা ফারেনহাইটে পরিমাপ করা হয়।
জোন-টেম্পারেচার ওভাররাইড এড়িয়ে চলুন যা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলের তাপমাত্রা অঞ্চলগুলির মধ্যে একটি হলে ঘটে কারণ এর ফলে পণ্যটিতে অপ্রত্যাশিত ত্রুটি দেখা দেবে। অঞ্চলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার একটি উপায় হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের চালু এবং বন্ধ বোতামের মধ্যে চক্র করা। এইভাবে, আপনি প্রক্রিয়াটির জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা অর্জনের কাছাকাছি আছেন কিনা তা জানতে পারবেন।
থার্মোকল বসানো
আপনি যদি আপনার অংশীদার প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ কোম্পানিকে প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরিতে ব্যারেল তাপমাত্রা নির্ধারণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করেন, তারা আপনাকে থার্মোকল স্থাপন এবং যোগাযোগের এলাকা সম্পর্কে বলতে বাধ্য। একটি থার্মোকল হল একটি থার্মোইলেকট্রিক ডিভাইস যা তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দুটি বিন্দুতে সংযুক্ত বিভিন্ন ধাতু থেকে তৈরি দুটি তারের সমন্বয়ে গঠিত। থার্মোকলগুলিতে, দুটি জংশনের মধ্যে চলমান ভোল্টেজ প্লাস্টিকের অংশ তৈরিতে তাপমাত্রার পার্থক্যের সমানুপাতিক।
এটা অপরিহার্য যে থার্মোকল বসানো উৎপাদনের উপর আলোচনা করা হয় কারণ এটি ব্যারেল-তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের উন্নতিতে সমস্ত পার্থক্য করে। ব্যারেলের তাপমাত্রা পরিমাপ করা সহজ বলে মনে হতে পারে, তবে সন্তোষজনক ফলাফলের জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে বিবেচনা এবং কঠোর সম্মতি প্রয়োজন।
তাপমাত্রা সেন্সিং
প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য ব্যারেল তাপমাত্রা নির্ধারণের ক্ষেত্রেও এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চীনে ইনজেকশন ছাঁচ সরবরাহকারীরা নিশ্চিত করে যে উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশগুলি একটি প্রকল্পে কাজ করার জন্য ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং দক্ষ। তাপমাত্রা সংবেদন এই ক্ষমতা ব্যবহার করে কারণ এই প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে থার্মোকল ব্যবহার করে করা হয়। থার্মোকলটি একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় ক্রমাঙ্কিত হয় কিনা তা দেখে তাপমাত্রা অনুধাবন করা হয়, যা রেফারেন্স তাপমাত্রা নামেও পরিচিত। এটি তাপমাত্রার সহজ এবং সঠিক পরিমাপের অনুমতি দেয়।
ছোট বৈদ্যুতিক সংকেত উত্পন্ন হয় যখন ব্যারেলের এক প্রান্ত অন্যটির চেয়ে গরম হয়। একটি থার্মোকল প্রতিটি প্রান্তে দুটি ভিন্ন তারের সাথে যুক্ত থাকে। বেশি তাপ উৎপন্ন হওয়া মানে বৈদ্যুতিক সংকেত বেশি। বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে থার্মোকল ব্যবহার করে তাপমাত্রা অনুধাবন করা হয়।
তাপমাত্রা সেটিং
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা সেটিং নিযুক্ত করা পরামর্শ দেয় যে একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বনিম্ন সেটিংস দিয়ে শুরু হয়। সহজ তাপমাত্রা সেটিং, রেকর্ডিং এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ইনজেকশন ব্যারেলগুলিকে জোনে ভাগ করা উচিত। মনে রাখবেন যে সর্বোত্তম তাপমাত্রা সেটিং অর্জন করতে, আপনি তাদের একই মান সেট করতে পারেন। আপনি যদি উচ্চ তাপমাত্রার পাশাপাশি কাজ করেন বা চক্রের সময় দীর্ঘ হয় তবে প্রথম অঞ্চলের তাপমাত্রা কম মান দিয়ে শুরু হওয়া উচিত। এটি করা ব্রিজিং এবং গলে যাওয়ার মতো অকাল ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, আপনার সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করা উচিত যে ব্যারেল, ছাঁচ, হপার ব্লক এবং হাইড্রোলিক তেল সঠিক তাপমাত্রায় সেট করা আছে কিনা।
তাপমাত্রা রেকর্ডিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সঠিকভাবে পছন্দসই তাপমাত্রা অনুযায়ী সেট করা প্রয়োজন। এটি তারপর নির্দেশিত মেশিন সেটিং রেকর্ড দ্বারা রেকর্ড করা উচিত. তাপমাত্রা রেকর্ডিংয়ে গলে যাওয়া তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, জলের তাপমাত্রা এবং তেলের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত থাকবে। তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্টের ক্রমবর্ধমান সংখ্যাও নির্দেশ করা উচিত।
ইলেকট্রনিক, পোর্টেবল তাপমাত্রা সেন্সর বা থার্মোমিটার সহ বিভিন্ন ধরণের প্রোবের উপর স্পর্শ করে এমন একটি যন্ত্রের ইন্টিগ্রেশনও থাকা উচিত যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে কার্যকর হতে পারে। আপনি ভবিষ্যতের প্রকল্প এবং গবেষণার উদ্দেশ্যে এটি ব্যবহার করতে চাইলে তাপমাত্রা রেকর্ড করাও কার্যকর হবে।
আমাদের কারখানা
ডিডব্লিউ মেশিনারি উন্নত সরঞ্জামের সিরিজের মালিক, যেমন সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, সিএনসি টার্নিং মেশিন, ইনার হোল গ্রাইন্ডিং মেশিন, 13 মিটার ডিপ হোল বোরিং মেশিন, এনসি ড্রিলিং মেশিন, নাইট্রাইডিং ফার্নেস কম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেম, সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং ফার্নেস, পিটিএ বাইমেটালিক স্প্রেয়িং ইকুইপমেন্ট। মিলিং মেশিন এবং তাই।
আমরা বিশ্বাস করি যে উচ্চ মানের পণ্য, সেইসাথে চমৎকার বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা, দীর্ঘমেয়াদী গ্রাহক সম্পর্ক গড়ে তোলার মূল চাবিকাঠি। আমাদের গ্রাহক পরিষেবা দল আপনার সম্মুখীন হতে পারে এমন যেকোনো সমস্যা সমাধানে আপনাকে সাহায্য করার চেষ্টা করে।

FAQ









