শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
চমৎকার মানের সাথে, আমরা বিভিন্ন শিল্পে কিছু সুপরিচিত ক্লায়েন্টদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা প্রতিষ্ঠা করেছি।
|
|
DW মেশিনারি সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের প্রধান নির্মাতাদের জন্য বাইমেটালিক এবং নাইট্রাইডেড স্ক্রু ব্যারেল সেট তৈরি করে। আমাদের পণ্যগুলি বিশ্বব্যাপী হালকা থেকে গুরুতর ঘর্ষণ এবং জারা পরিধান পরিবেশে পাওয়া যায়।
|
|
|
DW মেশিনারি সব ধরনের রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ঠান্ডা এবং গরম ফিড রাবার টুইন এবং একক স্ক্রু এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতির জন্য বাইমেটালিক ম্যাস্টিকেটিং ব্যারেল এবং লাইনার তৈরি করে।
|
|
|
ডিডব্লিউ মেশিনারি সব ধরনের এলএসআর ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম বাইমেটালিক ব্যারেল তৈরি করে, কিছুর মধ্যে রয়েছে সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এলএসআর মোল্ডিং মেশিন, সিলিকন এক্সট্রুশন ব্যারেল, বাইমেটালিক ব্যারেল এবং এলএসআর ছাঁচনির্মাণ।
তরল সিলিকন রাবার (LSR) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশন সাম্প্রতিক সময়ে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। ফ্লুরোসিলিকন (FLSR) এর মতো উপাদানগুলি গ্যাসকেট, সিল এবং খাদ্য সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস, বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্র টেলিকমিউনিকেশন এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
|
|
|
গলিত প্রস্ফুটিত প্রক্রিয়া হল একটি অ বোনা উৎপাদন ব্যবস্থা যাতে একটি পলিমারকে ক্রমাগত ফিলামেন্টে সরাসরি রূপান্তর করা হয়, ফিলামেন্টগুলিকে একটি এলোমেলো পাড়া অ বোনা ফ্যাব্রিকে রূপান্তরের সাথে একত্রিত করা হয়।
গলিত প্রস্ফুটিত প্রক্রিয়ার মধ্যে উচ্চ-বেগযুক্ত গরম বাতাসের প্রবাহ ব্যবহার করে ফিলামেন্টগুলির ক্ষয় করা জড়িত যা এক্সট্রুড ফিলামেন্টগুলিতে আঘাত করে কারণ তারা অনেক সূক্ষ্ম ফিলামেন্টগুলি পেতে এক্সট্রুশন অগ্রভাগ থেকে বেরিয়ে আসে।
ফেস মাস্কের ফিল্টার হিসেবে মেল্ট ব্লো নন-ওভেন, সম্প্রতি COVID-19 প্রাদুর্ভাবের কারণে চাহিদা অনেক বেড়ে গেছে। এবং গলে যাওয়া অ বোনা এক্সট্রুডার ফেস মাস্ক তৈরির মেশিনের পাশাপাশি হট সেল মেশিনে পরিণত হয়।
গলে যাওয়া অ বোনা ফ্যাব্রিক এক্সট্রুশন মেশিনের জন্য গ্রাহককৃত ডিজাইন সহ বিভিন্ন স্ক্রু ব্যারেল সেট DW মেশিনারি থেকে পাওয়া যায়।
|
|
|
একক এবং যমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন মানব এবং পোষা প্রাণী খাওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের খাবার প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ এক্সট্রুড খাবারের মধ্যে রয়েছে সসেজ, প্রক্রিয়াজাত মাংস, ময়দা, পাস্তা, সিরিয়াল, স্ন্যাক ফুড, মিছরি এবং পশুখাদ্য।
সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে একক স্ক্রু কুকিং, ক্রমাগত পাস্তা, ময়দা, পেলেটাইজিং এক্সট্রুডার এবং কো এবং কাউন্টার রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার। প্রক্রিয়াজাত খাদ্য সামগ্রীর সংস্পর্শে আসা উপাদান পৃষ্ঠতল নির্মাণের জন্য গ্রহণযোগ্য সংকর ধাতু ব্যবহার করা অপরিহার্য।
আমাদের খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ স্ক্রু ব্যারেলগুলি উচ্চ স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের সাথে বিভিন্ন আকারের। আমরা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ স্ক্রু ব্যারেল তৈরি করতে সর্বোচ্চ মানের কাঁচামাল ব্যবহার করি। আমাদের অত্যন্ত দক্ষ পেশাদারদের দ্বারা প্রদত্ত সঠিক মাত্রা, উচ্চতর ফিনিশ আমাদের সমস্ত ক্লায়েন্টকে আমাদের সরবরাহকৃত পণ্যগুলির সাথে খুশি এবং সন্তুষ্ট করে।
|
|
|
থার্মোসেট উপকরণের জন্য: থার্মোসেট উপাদানগুলিকে প্রায়শই খনিজ এবং ফাইবার ফিলার দিয়ে শক্তিশালী করা হয় যা চরম পরিধানের পরিবেশ তৈরি করে। DW মেশিনারি জীবন এবং উৎপাদনশীলতা বজায় রাখতে DW-K3 টাংস্টেন কার্বাইড খাদ দিয়ে রেখাযুক্ত একটি ব্যারেল সুপারিশ করে।
শক্তি স্থানান্তর এবং তাপমাত্রা অঞ্চলের সঠিক নিয়ন্ত্রণ ব্যারেলে উপাদানের অকাল ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিরোধ করার জন্য অত্যাবশ্যক। তাপীয় জ্যাকেটগুলি ব্যারেলের বাইরের ব্যাসের চারপাশে অবস্থান করে এবং দুই বা ততোধিক নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলে সাজানো সাধারণত প্রক্রিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। ব্যারেল বাইরের ব্যাস OD খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে তাপীয় তরল সঞ্চালন করা যায়। দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণে পাওয়া যায় এমন তুলনায় কম। সর্বোত্তম এল/ডি মেশিনের ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ থার্মোসেট মেশিনের এল/ডি অনুপাত 12:1 থেকে 15:1।
বেকেলাইট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা 70-90'C এ সেট করা হয় যাতে তাপ (স্ক্রু শিয়ার সহ) কাঁচামাল প্রবাহিত হয়। স্ক্রু শুধুমাত্র কম্প্রেস করার জন্য এবং ছাঁচে উপাদান সরবরাহ করার জন্য, এটি গলে না। কাঁচামাল নিরাময়ের জন্য ছাঁচকে একটি তাপমাত্রায় (উদাহরণস্বরূপ, 180'C) উত্তপ্ত করা হয়।
স্ক্রু কনফিগারেশন - বেকেলাইটের জন্য স্ক্রুর কম্প্রেশন অনুপাত হল 1:1, এবং থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, এটি প্রায় 1:3 থেকে 1:4.5। প্রক্রিয়া - থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণে গলিত হয়, কিন্তু বেকেলাইটের ছাঁচনির্মাণের জন্য, এর মধ্যে ফিউজিং ঘটে কণা যাতে কোন গলন জড়িত না।
|
|
|
ডাই কাস্টিং হল একটি ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া যা উচ্চ চাপের অধীনে গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে জোরপূর্বক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ছাঁচের গহ্বরটি দুটি শক্ত টুল স্টিলের ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে যা আকৃতিতে মেশিন করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ইনজেকশন ছাঁচের মতোই কাজ করে। বেশিরভাগ ডাই ঢালাই অ লৌহঘটিত ধাতু থেকে তৈরি করা হয়, বিশেষ করে দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, পিউটার এবং টিন-ভিত্তিক সংকর ধাতু। ঢালাই করা ধাতু ধরনের উপর নির্ভর করে, একটি গরম- বা ঠান্ডা-চেম্বার মেশিন ব্যবহার করা হয়।
আমরা নাইট্রাইডেড টাই বার এবং ঐতিহ্যগত ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত টাই বার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ডাই-কাস্টিং মেশিনের সাথে মিলিত গাইড রড, পিস্টন রড এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি আনুষাঙ্গিক তৈরিতে বিশেষীকৃত।
অত্যন্ত টেকসই * সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা * কম রক্ষণাবেক্ষণ
|
